在地面300多米深的矿井中，手持矿用本安手机（5G），工作人员即可与地面进行高清视频通话；在地面层的操作台上，工作人员看着电子屏幕，就能对井下的开采设备进行操控；还有敬业的“千里眼”AI视频监控，可以不间断地对输煤皮带整条生产线的环境和安全进行监测……在移动5G的赋能下，这些智能化的应用在旺岭煤业落地使用。
昕益旺岭煤业负责人在智能化集控中心智慧平台前介绍，昕益旺岭煤业作为山西省晋中市智慧矿山试点单位，为破解煤炭行业的传统难题，集团公司准确把握科技前沿趋势，调研引入高端装备，消化吸收再创新，攻坚克难，强力推进智能化建设。自2019年启动智慧矿山建设以来，该矿紧紧围绕“采掘设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化”的“六化”目标，从此颠覆了传统生产经营模式。
随着启动键的按下，在地面生产调度指挥中心电子屏画面可以清晰看到，在离地面三百多米下的智能化综采工作面整套综采机组顺利启动。井下工作面的采煤设备自动运转，割煤、移架、推溜、输送，一切井然有序，作业场景尽收眼底。
掘进工作面应用了智能掘锚机一体机远程遥控截割技术，实现工作面迎头无人、远程1人遥控掘进，实时直观监视和记录掘进机施工情况，准确掌握掘进机施工进度和施工现场的安全生产情况。
矿井升级促掘进提效。投入了大功率掘进机、自移机尾等先进设备，较之前使用的掘进机提效近30%，自移机尾在拉移过程中可进行远距离遥控操作，降低了发生机械伤害的风险，同时减少了职工的体力劳动。
2021年8份，在中国移动支持下，旺岭煤矿在井上和井下铺设5G专网，依托万兆工业以太网、5G无线通讯网两条信息高速公路，通过系统深度融合、应用软件开发，建成集生产、安全、经营、办公、管理于一体的综合信息管理平台，实现各类数据信息的高速率实时传输、计算、分析、控制，让矿山有了最强劲的“神经网络”和运行更加稳健的“智慧大脑”。
目前，井下采、掘、机、运、通等系统均已实现智能化远程集控，地面及井下重要场所实现了远程操控无人值守。井上下5G信号全覆盖，中央变电所安装了智能巡检机器人，取代了人工巡检。通过智能化升级改造，使职工的作业内容从重体力劳动向轻体力、脑力劳动转变，从此告别了“苦、累、脏、险”，作业人员大幅度减少，极大的降低了职工的劳动强度，真正实现了“减员提效、少人则安”的目标，固定岗位无人化减少岗位工80人，节约电费20万元/月、工资100万元/月。现智能化综采工作面实现了集中控制一键启动，采煤队人员由20人减至13人。减员35%，人均工效提高1.5倍，人均吨数提高48吨。掘进队操作人员由14人减至8人，减员43%，人均工效提高1.7倍，人均掘进提高0.5米。2024年1月30日，该矿通过了智能化矿井验收。
近年来旺岭煤业先后荣获特级安全高效化矿井、晋中市放心矿井、山西省A类矿井等荣誉称号。
“大力发展智能化创新既是为了企业发展，更是为了职工安全，打造安全、绿色、智能、高效‘四型矿井’既是目标也是动力，我们将为矿井高质量发展注入源源不断的‘新动能’，将改善职工劳动环境、降低职工劳动强度作为科技创新的首要目标，不断提高职工幸福指数。”昕益旺岭煤业负责人接受记者采访时说。
旺岭煤业智能化矿井的建设实现了矿井采掘工作面以及各生产系统的智能化管控和无人值守，减少了采掘一线和井下固定场所的人员数量，将一部分人员从井下高危区域置换到了地面，改变了煤炭行业社会形象。